滾鍍電鍍工藝流程,電鍍工藝流程圖

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　　正文

　　電鍍可為不同材質(zhì)工件提供各種要求的表面性能，如裝飾性、耐腐蝕性及耐磨性，這是其他表面處理工藝所不能達(dá)到的。因此，電鍍產(chǎn)業(yè)在整個(gè)工業(yè)體系中具有不可取代的地位，前景非常遠(yuǎn)大。

　　一、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

　　鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國(guó)、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業(yè)和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現(xiàn)在江蘇的無(wú)錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)、沿海地區(qū)，對(duì)國(guó)際市場(chǎng)電鍍加工的需求了解快，反應(yīng)快，因此對(duì)新鍍種、新工藝接受快、實(shí)踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調(diào)的電鍍應(yīng)用十分流行。

　　鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

　　典型電鍍工藝如下：

　?。ㄒ唬?、鋅基合金壓鑄件

　　拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

　　a) 鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

　　b) →鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

　　c) →仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥

　　d) →仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）

　　e) →鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

　?。ǘ?、鋼鐵件（銅件）

　　拋光→超聲波清洗→上掛→化學(xué)除油→陰極電解除油→陽(yáng)極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

　　二、塑料電鍍

　　1、塑件選材塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。

　　有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差,沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大,在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。

　　鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

　　ABS/PC塑料電鍍工藝流程：

　　除油→ 親水→預(yù)粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學(xué)沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

　　2、塑件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求：

　　(1) 金屬光澤會(huì)使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現(xiàn)縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否則會(huì)造成剛性差,在電鍍時(shí)易變形,鍍層結(jié)合力差,使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。

　　(2) 避免盲孔,否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈,會(huì)造成下道工序污染,從而影響電鍍質(zhì)量。

　　(3) 電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。電鍍中的銳邊會(huì)引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài),應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性[2]。

　　(4) 塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應(yīng)呈圓弧。有格柵時(shí),孔寬應(yīng)等于梁寬,并小于厚度的1/2。

　　(5) 鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。

　　(6) 塑件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模,否則強(qiáng)行脫模時(shí)會(huì)拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。

　　(7) 當(dāng)需要滾花時(shí),滾花方向應(yīng)與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應(yīng)盡量大一些。

　　(8) 塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時(shí)嵌件易被腐蝕。

　　(9) 塑件表面應(yīng)保證有一定的表面粗糙度。

　　3、模具設(shè)計(jì)與制造為了確保塑料鍍件表面無(wú)缺陷、無(wú)明顯的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力,在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)應(yīng)滿足下面要求。

　　(1) 模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造,型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好鍍硬鉻。

　　(2) 塑件表面如實(shí)反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應(yīng)十分光潔,模腔表面粗糙度應(yīng)比制件表面表面粗糙度高1～2級(jí)。

　　(3) 分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設(shè)計(jì)在電鍍面上。

　　(4) 澆口應(yīng)設(shè)計(jì)在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快,澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長(zhǎng)度宜短一些。

　　(5) 應(yīng)留有排氣孔,以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。

　　(6) 選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。

　　三、摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍

　　眾所周知，四川重慶及周邊地區(qū)是我國(guó)摩托車生產(chǎn)基地，此外浙江的溫嶺、山東濟(jì)南、河南洛陽(yáng)等地都有相當(dāng)?shù)募庸ひ?guī)模，廣東地區(qū)高要實(shí)力摩托車配件廠規(guī)模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對(duì)外觀、耐蝕性都有很高要求。

　　典型工藝如下：

　　拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽(yáng)極電解除油→水洗→H2SO4活化→水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥

　　摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

　　防腐要求：CASS試驗(yàn)，連續(xù)噴霧16小時(shí)，達(dá)7級(jí)

　　家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

　　電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

　　四、衛(wèi)生潔具配件的電鍍

　　廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺(tái)資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區(qū)，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）

　　典型工藝如下：

　　鋅合金件：

　　拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學(xué)除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預(yù)鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥

　　厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm，中性鹽霧 96小時(shí)以上。

　　五、電池殼的電鍍

　　由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應(yīng)用，除了我們自己的電池生產(chǎn)量不斷擴(kuò)大外，美國(guó)的金霸王、日本的東芝、松下都在國(guó)內(nèi)大量生產(chǎn)這些電池，因此對(duì)AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設(shè)備又是另一個(gè)電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區(qū)走位性能和后處理防銹性能。

　　電池殼電鍍的技術(shù)指標(biāo)如下：

　　1) 電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內(nèi)壁厚度≥0.3μm；

　　2) 電池殼的外壁光亮，內(nèi)壁白亮；

　　3) 鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級(jí)；

　　4) 工藝穩(wěn)定，成品率大于99.0%；

　　典型工藝流程：

　　滾光除油→水洗→活化→水洗→表調(diào)→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗→封閉

　　六、 汽車鋁合金輪轂的電鍍

　　近年來北美、歐洲特別是美國(guó)市場(chǎng)對(duì)鋁合金輪轂的需求加多，每只售價(jià)為100～150美元，電鍍加工費(fèi)為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續(xù)生產(chǎn)。無(wú)錫電鍍?cè)O(shè)備廠、無(wú)錫出新電鍍環(huán)保設(shè)備廠均接到許多設(shè)備定單，廣東的臺(tái)山；湖南的益陽(yáng)；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產(chǎn)線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結(jié)合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個(gè)加工中的共用有限，為了出口創(chuàng)匯，客戶絕大多數(shù)選擇國(guó)外著名公司的產(chǎn)品，Atotech占去了90%以上的市場(chǎng)。

　?。?）工藝流程

　　拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

　　以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產(chǎn)品的舉例，現(xiàn)在我們整個(gè)電鍍大國(guó)在這期間，很多熱點(diǎn)領(lǐng)域產(chǎn)生了一些變化，更先進(jìn)制造業(yè)會(huì)帶動(dòng)先進(jìn)的電鍍企業(yè)產(chǎn)生。先進(jìn)的電鍍企業(yè)也會(huì)有助于先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展。品牌就是行業(yè)價(jià)值，行業(yè)價(jià)值提升就是電鍍行業(yè)品牌提升。我們電鍍行業(yè)將來要成為社會(huì)尊敬的一個(gè)職業(yè)就必須靠我們行業(yè)價(jià)值提升。

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