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《精益極限改善》
作者:馮文亮
目錄
楔子
第一部分:積累在IE
——改善還不夠,更要追求完美“第一次就把事情做對!”
?。?)初入職場——IE菜鳥的悲哀:“我只會改善!”
(2)我要跳槽——憑什么好工作屬于你?
?。?)沒有試用期的試用期(a)——流程優(yōu)化
(4)沒有試用期的試用期(b)——工序設(shè)計沒那么簡單!
?。?)IE是要靠體系的——第一次就把事情做對!
?。?)6sigma——被逼的改善(原來品質(zhì)改善與效率改善是有差異的)
第二部分:發(fā)展在LP
——精益思想遠不是我們想的那么簡單!
?。?)本質(zhì)的回歸——我們?yōu)槭裁匆菩芯妫?/p>
(8)轉(zhuǎn)職之前的廢話——我眼中的精益生產(chǎn)(簡單的精益)
?。?)用“極限改善”的思維提高效率(1)
?。?0)用“極限改善”的思維提高效率(2)
?。?1)改善沒有對錯,但有優(yōu)劣
(12)用“極限改善”的思路快速改善成本
?。?3)用“極限改善”的思路快速改善材料成本
?。?4)要“重點改善”,還要“全面改善(CIP)”
?。?5)用辯證的視角看世界
?。?6)IE、LP、6Sigma與LSS和TOC”的辯證關(guān)系!
——快速突破的中國式精益生產(chǎn)的改善體系
第三部分:極限改善
——“改善沒有對錯,但有優(yōu)劣”
?。?7)極限改善——瘋狂的改善之“七天將工廠的整體效率提升100%”
?。?8)總經(jīng)理任職規(guī)劃——快速改善之“以時間換空間”
(19)極限改善——瘋狂的改善之“一個月將工廠的效率提升25%”
?。?0)慘淡的開始!——買模具引起的風(fēng)波
?。?1)前途是光明的!——來自技術(shù)部門的錯誤
(22)老板,你要的太多了!——“快”VS“多”
?。?3)與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存
(24)標準化顯威——解決人員流失的難題
?。?5)供應(yīng)商竟然變了!
?。?6)第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”
(27)家里意外的電話與無奈
?。?8)成易精益咨詢——做最有價值的精益咨詢
?。?9)極限改善——瘋狂的改善之“一周改善40%”
?。?0)尾聲——不是結(jié)束,而是開始!
外篇:——供IE和LP人員參考!
?。?)第一次就把事情做好!
(2)《班組長管理技能標準化》訓(xùn)練——把基層管理人員武裝到牙齒
?。?)每次都不好過的試用期——不得不說的線平衡
?。?)關(guān)于增產(chǎn)投資的改善——人機聯(lián)合作業(yè)分析
?。?)新工廠的規(guī)劃-設(shè)施規(guī)劃
跋 生產(chǎn)方式變革帶給我們的再思考
新書介紹——《流動!還不夠?》
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